煤化工行業廢水零排放處理是制約煤化工產業升級的關鍵瓶頸，這類廢水水質復雜且波動大，導致系統運行穩定性差，難以長期穩定達到廢水零排放、廢水回用及鹽資源化利用標準。廢水零排放需要經過多級預處理及膜濃縮處理工藝，最后進入蒸發結晶裝置產生可回收利用的產品鹽，系統工藝流程較長，導致項目投資成本和運行成本較高。

　　廢水零排放技術在實際應用中，水回用率要達到90%以上回收率，且出水水質滿足回用標準存在一定難度。同時預處理工段產生污泥及蒸發結晶裝置產生的濃縮母液，如不能妥善、安全處置，會造成土壤、地下水等二次污染，而傳統廢水零排放工藝產生的混鹽量大且成分復雜，如何有效地將這些混鹽分離并實現廢水與產品鹽資源化利用是一個重大挑戰。

　　萊特萊德廢水零排放技術

　　萊特萊德深耕煤化工行業，在現代煤化工(煤制油、煤制氣、煤制烯烴、煤基精細化工等)、傳統煤化工(焦化、蘭炭、合成氨等)、煤礦礦井水等方向均具備豐富的項目經驗與技術積累。針對煤化工行業廢水全量化(近零排)處理，萊特萊德采用“Wastout®微波高效反應系統”、“Neterfo®極限分離系統”、“Wanscre®鹽分離純化系統”三大自主核心技術，實現高難度廢水近零排放與蒸發結晶分鹽資源化利用，為煤化工企業減排增效。

　　Wastout®微波高效反應系統

　　廢水中硬度的去除是一直以來備受關注的問題，但是廢水中氟、硅的去除容易引起忽視。萊特萊德結合自身項目設計經驗，基于自主研發技術推出Wastout®微波高效反應系統，具備占地小、反應快、耐沖擊、藥量低、更穩定等特點。產品分為除濁、除硬、除硅等多個系列，針對不同反應特點設計內部分區和結構，實現優異處理效果。

　　在煤化工廢水處理中，主要應用Wastout®微波高效反應系統替代高密沉淀池系統，與V型濾池進行組合使用。Wastout®微波高效反應系統設計緊湊，集絮凝、反應、沉淀、澄清技術于一體，內部設置污泥回流系統，回流的污泥濃度較高，大幅強化絮凝沉淀效果;V型濾池是一種廣泛應用于水處理工程中的高效、現代化的快濾池，進一步提升出水澄清度。以除硬為例，出水總硬度可低至30mg/L;借助于流體力學模擬科學設計、污泥再濃縮，表面負荷可以達到15-25m/h，占地面積僅為傳統設備的1/3;采用IND誘導結晶技術，降低污泥產量及藥劑投加量，節約藥劑5%~20%。

　　Neterfo®極限分離系統

　　針對煤化工高難度廢水全量化處理(近零排)，Neterfo®極限分離系統是萊特萊德開發的膜法深度處理和濃水減量技術，可提高產水回收率，減少濃鹽水量，降低蒸發結晶裝置規模。

　　技術特點：低能耗、高效濃縮，滿足產水水質，回收率超過90%。

　　該技術采用的產品分為三個系列：

　　Neterfo®-HRLE系列，搭載亞滲透膜元件，適用于中低TDS、硬度、COD的進水，追求高回收率;

　　Neterfo®-XHRLE系列，適用于高TDS進水，實現苛刻條件下的再濃縮，NaCl可濃縮至140g/L以上;

　　Neterfo®-FS系列，適用于膜法分鹽工藝，采用改良的表面特性的納濾膜元件提升耐污染性能和分鹽效率。

　　Wanscre®鹽分離純化系統

　　煤化工廢水中的分鹽結晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉，分鹽結晶工藝產生的結晶鹽除氯化鈉和硫酸鈉外還有部分雜鹽，氯化鈉和硫酸鈉可做資源化產品出售，而雜鹽只能做危廢處理。

　　萊特萊德自主研發的技術——Wanscre®鹽分離純化系統，整合一機雙鹽分離結晶、微水洗鹽、創新采鹽等核心技術，在保證系統穩定運行、控制產品鹽的品質及雜鹽率的基礎上，降低系統運行成本，實現蒸發結晶分鹽資源化利用。其中創新采鹽技術可從蒸發器中直接采出固體鹽，減少熱量損失;微水洗鹽技術可降低固體表面雜質含量，提高產品品質;搭配加熱器快開設計可實現管束不停車清洗，不拆卸管道清洗;此外，混鹽干化技術有效實現危廢減量，節約處置費用。

　　萊特萊德廢水零排處理技術為煤化工行業的發展提供了有力支撐，通過自主核心技術的運用，實現廢水近零排放與蒸發結晶分鹽資源化利用。未來，萊特萊德將繼續研發更高效的高難度廢水處理技術，為推動煤化工行業的綠色發展做出更大貢獻。期待與您攜手，共同推動煤化工產業向高端化、綠色化方向發展。